Industrie 4.0 : Digitale Transformation und technische Lösungen
Erfahren Sie, wie Gruner Scan2BIM, digitale Ingenieurlösungen und Baumanagement integriert, um die Industrie zu revolutionieren.
Was ist die Industrie 4.0 ?
Die Industrie 4.0, auch vierte industrielle Revolution genannt, stellt eine neue Ära dar, welche die digitalen technologien in die industriellen Prozesse einbindet. Dies erfordert die Einführung von cyber-physischen Systemen, eines Internet der Dinge (IdD), Cloud Computing, künstlicher Intelligenz und der Analyse von grossen Datenmengen, um die industrielle Wertschöpfungskette zu revolutionieren.
Was sind die Schlüsseltechnologien der Industrie 4.0 ?
Die fundamentalen Technologien umfassen die fortgeschrittene Robotik, die erweiterte Realität, vernetzte Sensoren und digitale Simulationen. Diese Technologien, welche eine zentrale Rolle in der Optimisierung der industriellen Prozesse spielen, ermöglichen eine erhöte Automatisierung, eine verbesserte Flexibilität und Effizienz.
Was ist ein digitaler Zwilling im Kontext der Industrie 4.0 ?
Ein digitaler Zwilling ist eine virtuelle Nachbildung einer Industrieanlage, die Bau und Prozesse umfasst.
An BIM - Modelle (Building Information Modeling) und an Echtzeitsensoren angeschlossen, ermöglichen diese digitalen Zwillinge eine präzise Simulation und Analyse der realen Bedingungen von physischen Systemen. Sie sind essenziell für kontinuierliches Monitoring, vorausschauender Unterhalt und die Optimisierung des Betriebs.
Wie wird die forgeschnittene Robotik in der Industrie 4.0 eingesetzt ?
In der Industrie 4.0 sind Roboter dazu fähig, komplexe Aufgaben mit höchster präzision auszuführen. Dadurch, dass sie mit intelligenten Sensoren ausgerüstet sind, können sie sich dynamisch an ihre Umgebung und neue Betriebe anpassen, was die auch flexibelsten und selbstständigsten Prozesse vereinfacht.
Es handelt sich um kommunizierende Systeme, die zur Selbstdiagnose fähig sind und eine Echtzeitüberwachung des Zustands der Automaten und der für ihren reibungslosen Betrieb erforderlichen technischen Infrastruktur ermöglichen.
Was ist die Rolle der vernetzten Sensoren und des IdD ?
Die Sensoren und das IdD ermöglichen die Sammlung und Analyse von Daten in Echtzeit. Diese Daten sind essenziell um die Instandhaltungsmassnahmen vorherzusehen, die Produktionsprozesse zu optimisieren und die Kosten zu mindern, zum Beispiel in Bereich des Energieverbrauchs.
Was trägt der digitale Zwilling an der Industrie 4.0 bei ?
Der digitale Zwilling bringt ein Mehrwert für alle Phasen der Entwicklung eines industriellen Prozesses mit sich. Bei seiner Konzeption stellt der digitale Zwilling sicher, dass alle Strukturen, Infrastrukturen und Ausrüstungen gut aufeinander abgestimmt sind, um eine optimale Projektentwicklung zu ermöglichen. Dies ermöglicht strategische Themen, wie die Positionierung der Instandhaltungsorganen, die Zugänglichkeit der Ausrüstung für die Betreiber und die Sicherungsmaßnahmen für den Austausch von Prozessmaschinen (Freiräume, Laufwege...), zu antizipieren.
Auch in der Betriebsphase dient er als tägliches Steuerungsinstrument.
Die virtuellen Objekte, welche in Form von dynamischen,, georeferenzierten Metadaten und sind, werden so überwacht, um negative Vorfälle in der Prooduktion zu beschränken. Dieses Tool ermöglicht eine präventive Instandhaltungsstrategie und die Antizipation von Handlungsweisen bei Interventionen, um die maximale Sicherheit der Betreiber zu gewährleisten.
Da sich die Industrie ständig weiterentwickelt, bietet der digitale Zwilling eine virtuelle Umgebung, in der die Integration neuer Prozessanlagen simuliert werden kann, um die Ausfallzeiten bei der Umstellung von Produktionslinien zu verringern.
Was beinhaltet die erweiterte Realität in der Industrie ?
Die Kombination des digitalen Zwillings und der erweiterten Realität hilft durch Überlagerung von nützlichen digitalen Informationen im Vorfeld oder direkt in ihrem Blickfeld den Betreibern, komplexe Aufgaben zu erledigen, wie zum Beispiel die Instandhaltung oder die Qualitätssicherung. Dies verbessert die Präzision und die betriebliche Effizient durch Verminderung von Fehlern.
Was für eine Auswirkung hat die industrie 4.0 auf die verschiedenen Sektoren ?
Industrie 4.0 ermöglicht eine kundenspezifische Produktion bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer hohen Effizienz, die in der Fertigung, der Landwirtschaft und anderen Bereichen anwendbar ist. Sie vereinfacht ein präziseres Ressourcenmanagement, was die Renditen und die Nachhaltigkeit verbessert.
Wie implementieren Sie das Konzept von Industrie 4.0 in Ihre Anlagen ? Wie kann Gruner Ihnen dabei helfen ?
Unser Team bietet seinen Kunden eine umfassende Begleitung in der Festlegung ihrer digitalen Strategien bis hin zur Erstellung ihren betriebsfähigen digitalen Zwillingen an. Als allgemeines Ingenieurunternehmen für das Bauwesen garantieren wir der Industrie eine umfassende Beherrschung der Strukturen, Infrastrukturen, technischen Anlagen und Prozesse, die notwendig sind, um eine funktionale und pragmatische gemeinsame Datenumgebung aufzubauen. Für Sanierungsprojekte verfügen wir auch über Scan2BIM-Technologien, um die Daten von 3D-Scannern in informative Modelle umzuwandeln, die für das Management von Bauprojekten erforderlich sind. Unsere Ingenieurteams werden dann eingesetzt, um die bestehende technische Umgebung zu rekonstruieren.
Warum Gruner für Ihr Industrie 4.0-Projekt wählen ?
Gruner zu wählen bedeutet mit einem Partner zusammenzuarbeiten, der ein vertieftes Verständnis für die Herausforderungen der Industrie 4.0 hat. Wir bieten ganzheiliche Lösungen an, welche die neuesten technologischen Entwicklungen nutzen, um Industrie- und Bauabläufe umzugestalten und zu optimieren und dabei maximale Effizienz und verbesserte Nachhaltigkeit anzustreben.